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大连锻造件要怎样进行冷却?

2022-12-09 09:25:00

大连锻造件厂家表示制定锻件锻后冷却规范,关键是选择合适的冷却速度,避免各种缺陷。通常锻造后的冷却规范是根据坯料的化学成分、组织特征、原料状态和截面尺寸,参考相关手册资料确定的。


  一般来说,坯料的化学成分越简单,锻造后的冷却速度越快;反之,就是慢。据此,成分简单的碳钢和低合金钢锻件锻造后空冷。而合金成分为锻件的中合金钢,锻造后应进行坑冷或炉冷。


  风电锻件厂家表示对于含碳量高的钢(如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等),如果锻造后采用缓冷,会在晶界析出网状碳化物,严重影响锻件的使用性能。所以这种锻件在锻造后,通过风冷、吹风或喷雾等方式快速冷却到700℃,然后将锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。


  对于没有相变的钢(如奥氏体钢、铁素体钢等。),因为锻造后的冷却过程中没有相变,所以可以采用快速冷却。此外,为了获得单相组织和防止铁素体钢在475℃的脆性,还需要快速冷却。所以这种锻件锻造通常采用空冷。


  对于空冷自淬火钢牌号(如高速钢、马氏体不锈钢、高合金工具钢等),由于空冷会发生马氏体相变,造成组织应力大,容易产生冷却裂纹。所以这种锻件锻造一定要慢慢冷却。对于对白点敏感的钢种,为了防止冷却过程中出现白点,应按照一定的冷却规范进行炉冷。


  钢锻造的锻件在锻造后能更快冷却,钢锭锻造的锻件在锻造后能更慢冷却。另外,对于截面尺寸较大的锻件,由于冷却温度应力较大,锻造后应缓慢冷却,而对于截面尺寸较小的锻件,锻造后可快速冷却。


  有时在锻造过程中,要将中间坯或锻件部分冷却到室温,称为中间冷却。例如,空白检验或缺陷清理需要中间冷却。又如,多火锻造大型曲轴时,应先锻造中间部分,再锻造两端。中间部分锻造后,中间要冷却,以免两端重新加热时影响质量。中间冷却规格的确定与锻后冷却规格的确定相同。


锻件的冷却是指锻件从终锻温度至室温的冷却。冷却方式选择不当,可能由于应力过大产生裂纹、网状碳化物和白点而影响产品质量,甚至使锻件报废。


锻工车间常用的冷却方法有喷雾冷却、风冷、空冷、堆冷、坑(箱)冷、灰砂冷、炉冷等。


喷雾冷却:利用风机的风把从水管流出的水雾化后吹到锻件上进行冷却。


风冷:锻件用吹风冷却。


空冷:锻件均匀地摆在地面上在静止的空气中冷却。注意不要放在潮湿的地上或金属板上,也不要放在有穿堂风的地方,以防止锻件局部冷却过快引起缺陷。


堆冷:锻件堆在料筐里在空气中冷却。


坑(箱)冷:锻件放在地坑里或铁箱中冷却。


灰砂冷:锻件放在炉渣、灰或砂中冷却。用的灰及砂必须干燥。一般锻件入灰砂的温度不低于500℃,周围蓄灰砂厚度不少于80mm。


炉冷:锻件放入炉温为500-700℃的加热炉中缓慢冷却,冷却速度可以按规定速度调节。锻件入炉温度一般不低于600-650℃,待锻件温度和炉温一致后,随炉冷却。炉内要避免冷空气进入。一般出炉温度不高于100-150℃。


控制冷却:终锻后控制锻件的冷却速度以达到一定目的。例如T12、GCr15、9CrSi等钢材锻件,终锻后用喷雾快速冷却到600-650℃,然后再放入坑中缓慢冷却,避免生成粗大网状碳化物,又防止产生裂纹。又如有的中碳结构钢锻件终锻后立即入淬火介质,实现锻热淬火。渗碳钢锻件终锻后用风冷(冷风或热风),在5min左右冷却到等温温度后入等温炉进行等温退火。

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