大连锻造件要怎样进行冷却？

大连锻造件厂家表示制定锻件锻后冷却规范，关键是选择合适的冷却速度，避免各种缺陷。通常锻造后的冷却规范是根据坯料的化学成分、组织特征、原料状态和截面尺寸，参考相关手册资料确定的。

　　一般来说，坯料的化学成分越简单，锻造后的冷却速度越快;反之，就是慢。据此，成分简单的碳钢和低合金钢锻件锻造后空冷。而合金成分为锻件的中合金钢，锻造后应进行坑冷或炉冷。

　　风电锻件厂家表示对于含碳量高的钢(如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等)，如果锻造后采用缓冷，会在晶界析出网状碳化物，严重影响锻件的使用性能。所以这种锻件在锻造后，通过风冷、吹风或喷雾等方式快速冷却到700℃，然后将锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。

　　对于没有相变的钢(如奥氏体钢、铁素体钢等。)，因为锻造后的冷却过程中没有相变，所以可以采用快速冷却。此外，为了获得单相组织和防止铁素体钢在475℃的脆性，还需要快速冷却。所以这种锻件锻造通常采用空冷。

　　对于空冷自淬火钢牌号(如高速钢、马氏体不锈钢、高合金工具钢等)，由于空冷会发生马氏体相变，造成组织应力大，容易产生冷却裂纹。所以这种锻件锻造一定要慢慢冷却。对于对白点敏感的钢种，为了防止冷却过程中出现白点，应按照一定的冷却规范进行炉冷。

　　钢锻造的锻件在锻造后能更快冷却，钢锭锻造的锻件在锻造后能更慢冷却。另外，对于截面尺寸较大的锻件，由于冷却温度应力较大，锻造后应缓慢冷却，而对于截面尺寸较小的锻件，锻造后可快速冷却。

　　有时在锻造过程中，要将中间坯或锻件部分冷却到室温，称为中间冷却。例如，空白检验或缺陷清理需要中间冷却。又如，多火锻造大型曲轴时，应先锻造中间部分，再锻造两端。中间部分锻造后，中间要冷却，以免两端重新加热时影响质量。中间冷却规格的确定与锻后冷却规格的确定相同。

锻件的冷却是指锻件从终锻温度至室温的冷却。冷却方式选择不当，可能由于应力过大产生裂纹、网状碳化物和白点而影响产品质量，甚至使锻件报废。

锻工车间常用的冷却方法有喷雾冷却、风冷、空冷、堆冷、坑（箱）冷、灰砂冷、炉冷等。

喷雾冷却：利用风机的风把从水管流出的水雾化后吹到锻件上进行冷却。

风冷：锻件用吹风冷却。

空冷：锻件均匀地摆在地面上在静止的空气中冷却。注意不要放在潮湿的地上或金属板上，也不要放在有穿堂风的地方，以防止锻件局部冷却过快引起缺陷。

堆冷：锻件堆在料筐里在空气中冷却。

坑（箱）冷：锻件放在地坑里或铁箱中冷却。

灰砂冷：锻件放在炉渣、灰或砂中冷却。用的灰及砂必须干燥。一般锻件入灰砂的温度不低于500℃，周围蓄灰砂厚度不少于80mm。

炉冷：锻件放入炉温为500-700℃的加热炉中缓慢冷却，冷却速度可以按规定速度调节。锻件入炉温度一般不低于600-650℃，待锻件温度和炉温一致后，随炉冷却。炉内要避免冷空气进入。一般出炉温度不高于100-150℃。

控制冷却：终锻后控制锻件的冷却速度以达到一定目的。例如T12、GCr15、9CrSi等钢材锻件，终锻后用喷雾快速冷却到600-650℃，然后再放入坑中缓慢冷却，避免生成粗大网状碳化物，又防止产生裂纹。又如有的中碳结构钢锻件终锻后立即入淬火介质，实现锻热淬火。渗碳钢锻件终锻后用风冷（冷风或热风），在5min左右冷却到等温温度后入等温炉进行等温退火。