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对不锈钢锻件加工性能要求

2021-11-15 18:30:00

晶粒粗大的不锈钢锻件其机械性能主要是塑性和韧性显著低于晶粒细小的锻件。采用热处理方法细化晶粒不但耗费工时,提高成本,而且对某些合金钢甚至是极为困难的和不可能的(如铁素体钢〉。所以大连锻造加工一定钢种的合理的锻造工艺必须根据热加工再结晶图来制订。


锻造温度越高,不锈钢锻件再结晶后的晶粒越大。据此,在保证不锈钢锻件不致产生低温锻裂的条件下应该尽量降低终锻温度,以保证晶粒细化。但是,要保证同一锻件在各个部位都是同样低的终锻温度,对大锻件来说是非常因难的。只能依靠工人师傅的经验和熟练的技术尽量作到这一点。


在一定锻造温度下,存在一个临界变形度范围,当锻造时的变形程度处于这个变形度范围内时则不锈钢锻件再结晶后的晶粒比较粗大。所以锻造时尤其是Z后一火时变形程度应尽量避免在临界变形度的范围内。


锻造生产中,除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外,还必须满足锻件在使用过程中所提出的性能要求,其中主要包括:强度指标、塑性指标、冲击韧度、疲劳强度、断裂初度和抗应力腐蚀性能等,对高温工作的零件,还有高温瞬时拉伸性能、持久性能和热疲劳性能等。


锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。锻造生产中,采用合理的工艺和工艺参数,可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能:打碎柱状晶,改善宏观偏析,把铸态组织变为锻态组织,并在合适的温度和应力条件下,焊合内部孔隙,提高材料的致密度;铸锭经过锻造形成纤维组织,进一步通过轧制、挤压、模锻使锻件得到合理的纤维方向分布;控制晶粒的大小和均匀度;改善第二相的分布;使组织得到形变强化或形变一一相变强化等。


由于上述组织的改善,使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高,然后通过零件的Z后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。


但是如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理,则可能产生锻件缺陷,包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等。

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