如何提升锻造的发展

提高锻压件的内在质量

主要是提高它们的力学性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。这需要更好地应用 金属塑性变形的理论;应用内在质量更好的材料，如真空处理钢和真空冶炼钢;准确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤(见无损检测）。

省力锻造工艺

锻件的优点就是组织致密而且比较均匀，性能优于焊接件和铸造件,但缺点就是需要较大 的变形力,因此发展省力的大连锻造工艺一直是研究人员热衷的一个研究领域。目前省力的途径 主要有3种:①减少拘束系数，实际生产中常用分流的办法来减少变形抗力;②减少流变应力的方法，实际生产中的超塑性成形和液态模锻均属于这种方法;③减少接触面积。

多点柔性成形

应用成组技术、快速换模等，使多品种、小批量的锻压生产能利用高效率和高自动化的锻压设备或生产线，使其生产率和经济性接近于大批量生产的水平。

环境友好成形技术

环境友好成形技术包括锻造过程的绿色化、无害化,减少环境危害，同时锻造过程节约能源，促进节能减排，环境友好的成形工艺过程。

精密锻造成形工艺

锻件不需要再进行机械加工就能满足公差要求，目前已经能将锻件精度控制在0.01mm ~ 0.05_以内。净成形和近净终形锻造均属于这类方法。少无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。

采用复合工艺

锻造用坯料是使用喷射沉积或是半固态方法制备而成，然后这些坯料再经过锻造工艺制 备零件的工艺过程。实际生产中坯料可以用多种其他成形工艺方法制备，最后经锻压而成形， 此工艺可称为复合工艺。

锻造过程的信息化

锻造过程CAD、CAE、CAM和CAD/CAE/CAM—体化,实现锻造全过程的虚拟生产、锻造 后锻件组织性能预测与缺陷预测，人工智能、神经元网络和专家系统实现锻造过程在线质量检测与在线控制，锻造工艺过程、生产过程的信息管理,提升了生产过程的效率，信息化融人锻造全过程是时代的要求。

微成形技术

通常指零件变形小于0.5的变形，这类变形所用材料晶格尺寸没发生多大变化。目前随着微电子工业的快速发展，对微成形技术的需求也越来越大。但微成形技术的一个难点就 在于其尺寸效应。