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怎样选择合适的锻造设备?

2021-05-16 15:30:22

模锻锤上模锻是最早发展的模锻方法。尽管各种新型模锻设备和模锻工艺方法不断出现,但由于锻锤上模锻具有灵活、适应性强、金属易于充满模膛、可以单模膛和多模膛模锻以及设备价格低廉等优点,因此,它在模锻件生产中仍占重要地位。然而,锻锤上模锻也有其难以克服的缺点,例如噪声和振动大、污染环境、劳动条件差,因为速度高,不适于大连锻造低塑性的特种合金。


模锻锤(含对击锤)开始打击锻件的速度在4m/s~8m/s,属于冲击性载荷,锤头打击速度高而且变化大,不适于锻造低塑性和再结晶速度慢的特种合金,塑性不是太差的特种合金,也可以在模锻锤和对击锤上进行锻造,不过加热温度与压力机模锻不同。此外,锻造开始时要轻打,随后逐渐加重锤击力度,并严格控制每锤的变形量。终锻工序最后一锤的变形量尤其重要,以免产生不均匀的晶粒组织。


锻造液压机分为自由锻液压机、模锻液压机和挤压液压机三种。自由锻液压机还有普通自由锻液压机和快速锻造液压机之分。自由锻液压机(3MN~160MN)主要用于各种材料铸锭开坯及大型和特大型自由锻件的生产。快速锻造液压机(工作行程速度可达0.3m/s)一般吨位较小,主要用于特种合金铸锭开坯和制坯。

大连锻造

模锻液压机的公称载荷多在8MN~750MN范围内。与其他模锻设备相比,模锻液压机工作速度低(工作行程速度在0.1m/s左右或更低)、可控、动作平稳,在整个工作行程中设备不断供给能量,使加载速度基本保持不变,特别适合于模锻对变形速度敏感的特种合金;工作行程长,适于实现在一次行程中完成一个大变形量的锻造工序,如挤压和镦粗。但模锻液压机的工作行程长使加载时间长,对模具磨损大和锻件易于激冷,又为其缺点。


中小型的模锻液压机主要用于模锻铝合金、镁合金和铜合金锻件。万吨级以上的大型模锻液压机主要用于模锻大型特种合金结构件,例如,飞机的大型铝合金结构件、飞机的钛合金隔框、接头和梁以及高温合金和钛合金的发动机压气机盘和涡轮盘等。


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