锻造件工艺分析步骤,工艺分析以具体锻件为对象,综合运用金属压力加工原理、锻造工艺学、金属学与热处理、锻压设备及其自动化等学科知识和工厂生产实践.从分析零件的功能和技术要求入手,探索各种可能的变形方式,设计合理的大连锻造件结构,确定合适的机械加工余量、公差和工艺敷料,绘制锻件图。根据锻件形状尺寸和变形方式,计算变形所需的力,选择主要锻压设备。
根据锻件材料和变形方式确定加热温度,选择加热方式及加热设备。根据锻造设备类型、变形方式和毛坯尺寸选择下料设备。根据锻件质量要求确定工艺路线,选定切边、校正、精压、热处理、清理、检验、探伤等设备。根据生产批量确定生产节拍和生产率,进而计算设备数量。
根据设备性能特点和生产率,计算各种消耗数据,如材料、动力、下料、辅助材料和模具等消耗。根据所选工序,考虑到生产组织、设备特性、确定生产所需的厂房面积及生产工人、辅助工人、技术和管理人员的人数,然后分析各种工艺的优缺点,如:劳动条件、环境保护及其技术和劳动技能的需求。
需要指出的是:在得出可供选择的工艺方案前,需经过筛选、淘汰在技术上不可靠的工艺。所谓不可靠的工艺包括下述几个方面:不能完成锻件的成形;尺寸精度达不到图纸要求;金属流线不合理或不能满足零件对金属流线的要求;不能满足零件强度、刚度和硬度等性能要求;不能满足零件使用或后续加工对质量公差和尺寸公差的要求;不能获得所需设备或模具,得不到必需的动力、燃料、原材料、辅料的供应;公害严重或有损害操作人员健康而又无法防治或得不到应有的防止措施等。
工艺分析是一个系统工程问題。虽然迄今仍然是在经验基础上的类比和推断,是以工艺师个人脑力劳动为特征的方法,所以要求从事这项工作的人要熟悉已有的生产方式,掌握各种工艺方案的特点、适用范围和限制条件。能正确计算各项技术参数,了解国内外锻造生产现状、动向、发展趋势,并能根据实际条件进行推断和预测。
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