锻造加工经济性分析的目的在于探索较好的技术方案,追求较大的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程,确定工艺参数以及工艺设备,而且还要讨论经济效果问題。
确定大连锻造加工工艺的原则是以最少的劳动消耗,创造出最多的物质财富。工艺的优化就是在保证产品质量与数量的前提下,在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求极小值。对锻造工艺来说,可具体为:锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求,原材料消耗少、设备投资小、工具简单、能耗低、劳动强度小、不污染环境。
技术经济的效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时,可能存在两个以上的方案,为了使分析的结论正确可靠,要用穷举法,列举可能的方案或可供选择的方案。为此,要进行锻造工艺分析,探寻多种工艺、方案,为技术经济分析和选择较好的工艺方案准备条件。一般工艺分析的任务可归结为:根据锻件功能特征、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量,在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下,提出可供采用的各种工艺方案。
在进行工艺分析时,必须考虑并回答下述问題:
(1)能否满足锻件的功能;
(2)能否满足图纸技术条件和质量标准;
(3)锻件结构是否合理,有无多余的敷料;
(4)加工余量是否可以减少;
(5)变形力或变形功能否降低;
(6)金属流线是否符合要求;
(7)保证质量的工序有无遗漏;
(8)工序和工步是否已经最少;
(9)材料利用是否充分,有无可能与其他零件联合锻造,一模多件或一坯多件;
(10)有没有考虑冷锻、精锻、轧制、局部模锻、分段模锻、联合模锻、锻焊等先进工艺。
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